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静电粉末喷涂其表面涂层表面不良形成原因及解决方案参考

2022-08-27 15:22:42

涂层表面不良形成原因及解决方案


1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。


 2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。


 3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。


 4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。

粉末涂装设备

  5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。


6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。


 7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。


  8、涂膜产生针孔:空气中含有异物,残留油污;喷枪电压过高,造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。


 9、涂膜表面出现少量沙粒:喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。


 10、涂层脱落:工件表面处理不好,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;


 11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;供粉管过长,粉末流动时阻力增大。


12、粉末飞扬、吸附差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。


 13、喷粉量少:气压不足,气量不够;气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。


14、喷粉管阻塞:由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁;输出管受热,引起管中粉琳结块;输粉管弯拆,扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。


结论:粉末涂料使用过程中常出现的弊病突发性大,除上述工艺生产中较易出现的不良原因之外,还有许多因素影响涂层的表面涂装质量,需要在生产中不断地研究探索和总结、改进工艺条件尽可能避免涂层缺陷的发生,提高喷涂产品的质量。总之适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作,是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装生产过程中,制定先进的切实可行的工艺规范是必要的,但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点,并严格执行和加强管理,才是避免涂层缺陷发生提高喷涂产品质量的切实有效的方法。


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